Tüp Lazer Kesim Sisteminin Anahtar Teknolojisi

Metal boru, uçak imalatı, mühendislik makineleri, otomobil endüstrisi, petrokimya endüstrisi, tarım ve hayvancılık makineleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı uygulama senaryoları nedeniyle, ihtiyaçları karşılamak için farklı şekil ve büyüklükteki parçaların işlenmesi gerekir. farklı endüstrilerin. Lazer işleme teknolojisi, çeşitli metal boruların işlenmesi için özellikle uygundur. Tüp lazer kesim sistemi, küçük partilerde ve çeşitli çeşitlerde farklı malzemelerin üretim modunu gerçekleştirebilen yüksek esneklik ve yüksek otomasyon özelliklerine sahiptir.< /p>

Lazer kesim sisteminin temel teknolojileri nelerdir?

Işık odaklama sistemi

Lazer odaklama sisteminin işlevi, lazer jeneratöründen gelen ışını odaklama yolunun kesme kafasına yönlendirmektir. Lazerle kesilmiş boru için yüksek kaliteli yarık elde etmek için ışını küçük çaplı odaklamak gerekir. ve yüksek güç. Bu, lazer jeneratörünün düşük sıralı mod çıkışı gerçekleştirmesini sağlar. Daha küçük bir ışın odaklama çapı elde etmek için lazerin enine modu daha az önemlidir ve temel mod daha iyidir. Lazer kesimin kesme kafası ekipman bir odaklama lensi ile donatılmıştır. Lazer ışını mercek aracılığıyla odaklandıktan sonra küçük bir odak noktası elde edilebilir, böylece yüksek kaliteli boru kesimi yapılabilir.

Kesme kafasının kontrolünü takip edin

Boru kesiminde, işlenen boru uzay kavisli yüzeye aittir, şekil daha karmaşıktır, geleneksel yöntemlerin kullanılması işleme programlamasının belirli bir zorluğu varsa, işlem gereksinimlerine göre operatörü gerektirir, doğru işleme yolunu seçin ve uygun referans noktası, eksenel besleme ve referans noktası koordinatlarını kaydetmek için sayısal kontrol sistemini kullanarak, yine uzay çizgisi ve ark enterpolasyon fonksiyonunun lazer kesim sistemi aracılığıyla, koordinat değerleri sürecini kaydedin ve işleme prosedürünü oluşturun.

Lazer kesim odak konumunun otomatik kontrolü

Lazer kesim odak konumunun nasıl kontrol edileceği, kesim kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Odaklanmanın iş parçası yüzeyine göre dikey yönünün otomatik ölçüm ve kontrol ile sabitlenmesi, lazer kesim borusunun temel tekniklerinden biridir. cihaz. Lazer odak konumunun kontrolü ve lazer işleme sisteminin (xy-z) düz ekseninin entegrasyonu sayesinde, lazer kesme kafası hareketi daha hafif ve esnektir ve odak konumu, çarpışmadan kaçınarak iyi bilinebilir. kesme kafası ve kesme borusu veya işleme sürecindeki diğer nesneler.

Ana süreç parametrelerinin etkisi

Işık gücünün etkisi.

Sürekli dalga çıkışlı lazer jeneratörü için, lazer gücünün lazer kesim üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Teorik olarak, lazer kesim boru ekipmanının lazer gücü ne kadar yüksekse, kesme hızı da o kadar yüksek olabilir. Bununla birlikte, borunun kendisinin özellikleri göz önüne alındığında, maksimum kesme gücü en iyi seçim değildir. Kesme gücü artırıldığında, lazerin kendi modu da değişecek ve bu da lazer ışını odağını etkileyecektir. tüm lazer kesiminin verimliliğini ve kesim kalitesini sağlamak için genellikle maksimum güçten daha az koşul altında odakta en yüksek güç yoğunluğunu elde etmeyi seçeriz.

Kesme hızının etkisi.

Daha iyi bir kesim kalitesi elde etmek için lazer kesim boru kesim hızının belirli bir aralıkta olmasını sağlamalıdır. Kesme hızı çok yavaş ise boru yüzeyinde çok fazla ısı birikecek, ısıdan etkilenen alan büyüyecektir. , kesme dikişi genişler ve kesme yüzeyinden çıkan sıcak eriyik malzeme kesme yüzeyini yakarak kesme yüzeyini pürüzlü hale getirir. Kesme hızı hızlandırıldığında, borunun çevresinin ortalama yarık genişliği küçülür. ve boru çapı ne kadar küçük kesilirse, bu etki o kadar belirgindir. Kesme hızının hızlanması ile lazer eyleminin süresi kısalır, boru tarafından emilen toplam enerji daha az olur, ön ucunun sıcaklığı boru düşer ve yarığın genişliği azalır. Kesme hızı çok yüksekse boru kesilmez veya sürekli kesilmez, bu da genel kesme kalitesini etkiler.

Boru çapı boyutunun etkisi.

Boru lazerle kesildiğinde, borunun özelliklerinin de işleme süreci üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Örneğin, yuvarlak borunun çapı, işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Lazerle kesilmiş ince cidarlı dikişsiz çelik boru üzerinde yapılan araştırma ile boru çapının sürekli artacağı ve yarık genişliğinin de sürekli artacağı bulunmuştur.